45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿(chuan)孔

　　穿(chuan)孔是將實心(xin)的(de)管坯穿(chuan)制成(cheng)空(kong)心(xin)的(de)毛管，其設備(bei)被稱為穿(chuan)孔機：對穿(chuan)孔工藝的(de)要(yao)求是：

　　(1)要保(bao)證穿出的毛管壁厚均(jun)勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

　　(2)毛管(guan)的內外表面較光(guang)滑，不得(de)有結疤、折疊、裂紋(wen)等缺(que)陷;

　　(3)要有相應的穿孔速(su)度和軋鍘(zha)周期，以適應整個機(ji)組的生(sheng)產節(jie)奏，使毛管的終軋溫度能滿足(zu)軋管機(ji)的要求。

　　2軋管

　　軋(ya)管(guan)是將穿孔后的(de)厚(hou)壁(bi)(bi)(bi)毛(mao)(mao)管(guan)壓(ya)成(cheng)薄(bo)壁(bi)(bi)(bi)的(de)荒管(guan)，以達(da)到成(cheng)品管(guan)所要求(qiu)的(de)熱尺(chi)寸(cun)和均(jun)勻(yun)性。即根據后續工序減徑(jing)量和經驗公式確定本工序荒管(guan)的(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)植(zhi)進行壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)的(de)加(jia)工，該設(she)備被(bei)稱為軋(ya)管(guan)機。對(dui)軋(ya)管(guan)工藝的(de)要求(qiu)是：將厚(hou)壁(bi)(bi)(bi)毛(mao)(mao)管(guan)變(bian)成(cheng)薄(bo)壁(bi)(bi)(bi)荒管(guan)(減壁(bi)(bi)(bi)延伸)時首(shou)先要保(bao)證荒管(guan)具有較高的(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)均(jun)勻(yun)度。

　　(2)荒管具有良好(hao)的內(nei)外表面(mian)質量(liang)。軋管機(ji)的選型及其與穿孔工序之間變形量(liang)的合理(li)匹配，是決(jue)定機(ji)組(zu)產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)和技(ji)術經濟指標好(hao)壞(huai)的關鍵。

　　3定減徑(包括張(zhang)減)

　　定減(jian)徑(jing)主要(yao)作用是(shi)消除前道工序軋制(zhi)過程中造(zao)成(cheng)的(de)荒管(guan)外(wai)徑(jing)不一，以(yi)提高熱軋成(cheng)品管(guan)的(de)外(wai)徑(jing)精度和真圓度。減(jian)徑(jing)是(shi)將大管(guan)徑(jing)縮減(jian)到要(yao)求的(de)規格尺寸(cun)和精度。